Dans un projet d'expansion de revêtement de décharge environnementale, les entrepreneurs ont déployé des géomembranes en PEHD pour établir des barrières imperméables contre les fuites de lixiviat. Alors que les soudeuses à coin chaud s'occupaient des longs joints droits, les techniciens de terrain avaient besoin d'une extrudeuse manuelle polyvalente pour les détails complexes autour des pénétrations de tuyaux, des puisards, des recouvrements d'angle et des patchs de retour pour échantillonnage non destructif/destructif.

La buse de préchauffage a été réglée à environ 280°C pour ramollir la surface du revêtement parent sans dégradation thermique.

En utilisant la tête de soudage rotative à 360° de l'unité, les opérateurs ont manœuvré sans effort autour des coins serrés à 90 degrés et des colliers de démarrage de tuyaux circulaires où les machines à coin automatisées ne pouvaient pas atteindre.

Le contrôleur de température numérique LCD a assuré une viscosité constante de l'extrudat, maintenant une intégrité de liaison cohérente pendant les fluctuations de température ambiante extérieure.

Les tests par boîte à vide ont vérifié l'absence de fuites d'air sur tous les soudures de détail. Les tests de résistance à la traction ont confirmé que la résistance des joints atteignait >90% de la résistance de la membrane parente.